空調(diào)銅管如何焊接 ？

    制冷空調(diào)中的制冷系統(tǒng)，一般用銅鋁等有色金屬材料，在制造、安裝和維修過程中，管道的焊接時關(guān)鍵的一環(huán)，它不但影響美觀，更重要的是影響到系統(tǒng)能否正常工作的問題，必須引起高度重視。

    空調(diào)銅管是指連接空調(diào)器室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)的連接銅管?？照{(diào)銅管具有質(zhì)地堅硬，不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓等特點，因此深受人們的喜愛。空調(diào)銅管可以分為普通空調(diào)銅管和脫脂空調(diào)銅管兩個種類。當(dāng)然也可以根據(jù)空調(diào)銅管的用途分為R22空調(diào)銅管、R410A中央空調(diào)銅管、毛細(xì)銅管、異性銅管等。

    空調(diào)在安裝的時候，新冷媒空調(diào)都是使用專用的R410A空調(diào)銅管來連接空調(diào)外機(jī)和內(nèi)機(jī)的，而空調(diào)連接管R410A銅管的焊接直接是影響制冷效果的因素，正確的操作步驟很重要。

    銅管與銅管焊接一般采用銀焊，銀焊條的含銀量為25%、15%或5%；也可用銅磷系列焊條。它們均具有良好的流動性，并不需要焊劑。

    一、焊料的選用

    銅管是制冷裝置的重要原材料，主要用于制作換熱器和連接管道、管件。制冷空調(diào)的管件多是用銅（紫）管材，常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時要根據(jù)管道材料的特點，正確的選擇焊料及熟練的操作，以確保焊接的質(zhì)量。

    1、對同類材料的焊接

    （1）銅與同的釬焊

    可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，采用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。

    （2）鋼與鋼的焊接

    可選用黃銅條焊料加適當(dāng)?shù)暮竸附訒r，將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中，使焊劑溶化后附著在焊料上，但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防止產(chǎn)生腐蝕。

    2、對不同類材料的焊接

    （1）銅與鋼或銅與鋁的焊接

    可選用銀銅焊料和適當(dāng)?shù)暮竸?，焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防止產(chǎn)生腐蝕。在使用焊劑時最好用酒精稀釋成糊狀，涂于焊口表面，焊接時酒精迅速蒸發(fā)而形成平滑薄膜不易流失，同時還可避免水分浸入制冷系統(tǒng)的危險。

    （2）銅與鐵的焊接

    可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需使用相應(yīng)的焊劑，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。

    二、焊接操作

    對焊接不同的材料，不同的管徑時所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同，焊接時火焰的大小可通過兩個針型閥進(jìn)行控制調(diào)整，火焰的調(diào)整時根據(jù)氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。

    1、火焰的種類及特點

    （1）炭化焰

    其特點是氧化與乙炔氣的體積比小于1，略缺氧，易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動，冒黑煙，溫度約為2700左右，可用于對管道的烘烤等。

    （2）中性焰

    其特點實焰芯的尺寸取決于燃料氣體的成分、耗量和流速，焊炬噴嘴孔直徑?jīng)Q定了火焰焰芯的直徑，而混合氣的流速，則決定了焰芯的長度，中性焰的火焰分為3層，焰芯呈尖錐形，色白而明亮，內(nèi)焰為藍(lán)白色，外焰由里向外逐漸由淡紫色便成為橙色和藍(lán)色，溫度約為3000~3500℃左右，氧氣與乙炔氣的體積之比為1:2:2制冷空調(diào)的管件焊接多使用中性焰。

    （3）氧化焰

    其特點是焰芯是圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清晰，顏色暗淡，外焰也縮短了，火焰使藍(lán)色的，火焰燃燒時伴有響聲，響聲大小取決于氧氣壓力，氧化焰的溫度高于中性焰，適用于黃銅的關(guān)鍵焊接?；鹧娴男再|(zhì)是根據(jù)被焊金屬種類及其性質(zhì)來選擇的，應(yīng)注意科學(xué)的選擇使用。

    2、火焰的調(diào)節(jié)

    點燃前先按操作規(guī)程分別開啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門，使低壓氧氣表只是在0.2~0.5MPA左右，乙炔氣的眼里表指示在0.05MPA左右。然后微開焊槍的氧氣閥。再微開焊槍上的乙炔氣閥，同時，從焊嘴的后面迅速點火。切不可在焊嘴正面點火，以免噴火燒手。點然后即可調(diào)節(jié)，兩閥的調(diào)節(jié)就是調(diào)節(jié)氧氣與乙炔氣浸入焊槍混合氣的比例，從而得到不同的火焰。

    3、焊接步驟

    焊接時應(yīng)嚴(yán)格按步驟進(jìn)行操作，否則，將會影響焊接的質(zhì)量。

    （1）準(zhǔn)備與配管

    ①、檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠。

    ②、核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。

    ③、保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。

    ④、根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號筆記下位置。

    ⑤、較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。

    ⑥、用銼把隔扣毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。

    ⑦、將要焊接管件表面清潔或擴(kuò)口，擴(kuò)完的喇叭口應(yīng)光滑、圓正、無毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈，最后用干布擦干凈。否則，將影響焊料流動及焊接質(zhì)量。

    ⑧、除紫銅與紫銅焊接外，所有關(guān)鍵在焊接前都應(yīng)用紗布或不銹鋼絲刷干清理，露出光亮的金屬表面。（內(nèi)為表面均要清理，金屬屑及砂粒應(yīng)清除干凈）

    ⑨、對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）并圓心對準(zhǔn)。

    ⑩、銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等于管徑）

    （2）保護(hù)

    ①、焊接時應(yīng)在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。

    ②、乙炔氣應(yīng)通過無氧化焊接發(fā)生器，防止焊接物件外表面氧化。

    （3）焊接

    ①、焊接時，必須對被焊接進(jìn)行預(yù)熱。

將火焰烤熱銅管焊接處，當(dāng)銅管受熱至紫紅色時，移開火焰后將焊料靠在焊口處，使焊料熔化后流入焊接的銅件中，受熱后的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600℃左右；深紅色：700℃左右；橘紅色：1000℃左右。

    ②、焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。

    ③、對于高溫條件下易變形，損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。如角閥、蒸發(fā)器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進(jìn)行焊接，對于電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。

    ④、焊接時，在焊完后將銅管進(jìn)行退火時，退火溫度不低于300℃。

    ⑤、焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內(nèi)氧化物和焊渣。

    （4）補(bǔ)焊

    ①、在試壓過程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)該進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時要將系統(tǒng)試壓的氮氣放掉，焊后要重新試壓。

    ②、補(bǔ)焊前要將表面的氧化層，用紗布擦凈。補(bǔ)焊后，要將氧化皮清除干凈，在水中淬火后，應(yīng)將銅管烘干，不得有水滴存在。

    ③、全部焊完后，要用氮氣將系統(tǒng)吹凈。

    三、焊接步驟總結(jié)

    1、準(zhǔn)備焊接用氣體、設(shè)備和材料；

    2、穿戴好防護(hù)用品；

    3、檢查焊接用設(shè)備、工具的狀態(tài)；

    4、開啟瓶閥，調(diào)節(jié)氧氣減壓器控制出口壓力為0.15~0.2MPA，調(diào)節(jié)乙炔減壓器控制出口壓力為0.01~0.02MPA；

    5、打開乙炔調(diào)節(jié)閥—點火—調(diào)整乙炔調(diào)節(jié)閥，使火焰長度適中；

    6、打開氧氣調(diào)節(jié)閥—緩慢調(diào)節(jié)使火焰成中性焰；

    7、按中性焰（小）→加乙炔→羽狀焰變大→加氧氣→調(diào)為中性焰（大）的順序調(diào)節(jié)火焰；

    8、按中性焰（大）→減少氧氣→出現(xiàn)羽狀焰→減少乙炔→凋為中性焰（?。┑捻樞虻蚬?jié)火焰；

    9、使焰心尖端距焊件2~4mm，與管子垂直，對焊縫全長均勻加熱至喑紅色；

    10、涂上釬劑，在釬劑成為透明液體且均勻浸潤焊縫時，將涂有釬劑的焊料送入加熱，直到焊料充分熔化并飽滿地填充焊縫；

    11、移去火焰，在焊料完全凝固之前，保持焊件不相互錯位；

    12、關(guān)乙炔閥，然后關(guān)氧氣閥熄火；

    13、調(diào)松減壓器，關(guān)閉瓶閥；

    14、整理工具、設(shè)備，淸掃現(xiàn)場。

煙臺市固光焊接材料有限責(zé)任公司創(chuàng)建于1996年，是一家專業(yè)研制、生產(chǎn)、經(jīng)營釬焊材料的企業(yè)。 公司在建廠之后很快在釬劑領(lǐng)域得到了一系列成果，全國率先研制開發(fā)了多種能在不同環(huán)境下使用的高性能的釬劑，很快得到廣泛的認(rèn)可，客戶口碑極佳。