根據(jù)焊絲的分類特點(diǎn)和應(yīng)用來(lái)選擇合適的焊接材料

　　在焊接過(guò)程中，工人師傅會(huì)根據(jù)焊接的位置以及形狀來(lái)選擇焊絲，焊絲有不同規(guī)格，不同材質(zhì)的區(qū)分，以應(yīng)對(duì)工程需要。下面說(shuō)下焊絲的分類特點(diǎn)和應(yīng)用。

　　(1)直線形運(yùn)條法：直線形運(yùn)條法在焊接時(shí)，保持一定的弧長(zhǎng)，并沿焊接方向作不擺動(dòng)的前移。由于鋁焊條不作橫向擺動(dòng)，電弧較穩(wěn)定，所以能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄，一般不超過(guò)焊條直徑的1.5倍，所以這種方法適用于板厚3~5mm的不開(kāi)坡口對(duì)接平焊、多層焊的第一道和多層多道焊。

　　(2)直線往復(fù)形運(yùn)條法：直線往復(fù)形運(yùn)條法是鋁焊條末端沿焊縫的縱向作來(lái)回直線形擺動(dòng)，這種運(yùn)條方法的特點(diǎn)是焊接速度快、焊縫窄、散熱也快，所以適用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。

　　(3)鋸齒形運(yùn)條法：鋸齒形運(yùn)條法是將焊條末端作鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)而向前移動(dòng)，并在兩邊稍停片刻，停留時(shí)間視操作時(shí)的實(shí)際情況而定，以防止咬邊為宜。擺動(dòng)的主要目的是為了控制焊縫熔化金屬的流動(dòng)和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成型。由于這種方法容易操作，所以在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，多用于較厚鋼板的焊接，其具體應(yīng)用范圍是平焊、立焊、仰焊的對(duì)接接頭和立焊角接接頭。

　　(4)月牙形運(yùn)條法：月牙形運(yùn)條法在生產(chǎn)上的應(yīng)用也比較廣泛，采用這種方法時(shí)，使焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動(dòng)，擺動(dòng)的速度要根據(jù)焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和電流大小來(lái)決定。同時(shí)還要注意在兩邊的適當(dāng)位置作片刻停留，這是為了使健邊緣有足夠的熔深，并防止產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。月牙形運(yùn)條法的適用范圍和鋸齒形運(yùn)條法基本相同，不過(guò)用它焊出來(lái)的焊縫加強(qiáng)高較高。這種運(yùn)條方法的優(yōu)點(diǎn)是母材金屬熔化良好，有較長(zhǎng)的保溫時(shí)間，容易使氣體析出，熔渣易浮到焊縫表面上來(lái)。所以對(duì)提高焊縫質(zhì)量有好處。

　　(5)三角形運(yùn)條法：三角形運(yùn)條法是鋁焊條末端作連續(xù)的三角形運(yùn)動(dòng)，并不斷向前移動(dòng)，根據(jù)它的適用范圍不同，基本上可以分為兩種形式，斜三角形運(yùn)條法和正三角形運(yùn)條法。其中斜三角形運(yùn)條法適用于焊接T形接頭的仰焊縫和有坡口的橫焊縫。它的優(yōu)點(diǎn)是能夠借焊條的擺動(dòng)來(lái)控制熔化金屬，促使焊縫成型良好。而正三角形運(yùn)條法適用于開(kāi)坡口的對(duì)接接頭和T形接頭立焊。它的特點(diǎn)是一次能焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣等缺陷，有利于提高生產(chǎn)率。

　　(6)圓圈形運(yùn)條法：圓圈形運(yùn)條法是鋁焊條末端連續(xù)作圓圈運(yùn)動(dòng)并不斷前移，根據(jù)它的適用范圍不同，基本上可以分為兩種形式，斜圓圈形運(yùn)條法和正圓圈形運(yùn)條法。其中正圓圈形運(yùn)條法，只適用于焊接較厚工件的平焊縫。它的優(yōu)點(diǎn)是能使熔化金屬有足夠高的溫度，促使溶解在熔池中的氧、氮等氣體有機(jī)會(huì)析出，同時(shí)便于熔渣上浮。而斜圓圈形運(yùn)條法，適用于平、仰位置的T形接頭焊縫和對(duì)接接頭的橫焊縫。它的特點(diǎn)是有利于控制熔化金屬不受重力的影響而產(chǎn)生下滴現(xiàn)象，有助于焊縫成形。

　　選擇合適的焊絲，根據(jù)鋁焊條直徑、焊接電流、焊件厚度等各種因素，可以創(chuàng)造出許多運(yùn)條手法。